一、包裝部門工作指導文件
1) 包裝部操作說明
2) 生產線手套清除程序
3) 清除準備
4) 包裝盒折疊
5) 借助輸送裝置包裝
6) 包裝類型
7) 手套包裝
8) 紙箱折疊封口
9) 批號
10) 包裝過程中的包裝材料驗證
11) 合格品分離
12) 在包裝室和倉庫處理損壞紙箱
13) 成品返工
14) 排列到托盤上
15) 返工類型
16) 成品的存儲
17) 抽查
二、采購工作指導文件
1) 采購訂單準備
2) 乳膠采購
三、倉庫工作指導文件
1) 乳膠入庫
2) 化學品入庫
3) 包裝材料入庫
4) 手模入庫
5) 出庫程序
6) 一般物品入庫程序
7) 收貨編號
四、進廠化學品工作指導文件
1) 氫氧化鈉
2) 氨水
3) 硝酸鈣
4) 藍色漿
5) 防粘劑
6) 氫氧化鉀
7) 液氯
8) 丁腈膠乳
9) 堿性清洗劑
10) 酸性清洗劑
11) 硅乳液
12) 次氯酸鈉
13) 硫磺分散體
14) 潤濕劑
15) 鈦白粉分散體
16) ZDEC分散體
17) ZDBC分散體
18) 氧化鋅分散體
19) ZMBT分散體
20) 抗氧劑分散體
21) 液體硝酸鈣
22) 玉米淀粉
23) 消泡劑
24) 氯化鈣
25) 無機鋁化合物廢水處理
26) 陰離子絮凝劑
27) 陽離子絮凝劑）
28) 非離子絮凝劑
29) 活性炭
30) 殺菌劑
31) 藍色漿
32) 紫色漿
33) 隔離劑
34) 硝酸
五、配料部門工作指導文件
1) 配料程序
2) 處理和運輸化學品
3) 氫氧化鉀的配制
4) 膠乳的配制
5) 堿性清洗劑的配制
6) 凝固劑的配制
7) 清潔生乳膠儲罐
8) 配制乳膠化學品的糾正措施
9) 清潔攪拌罐
10) 清潔配料罐
11) 清潔隔膜泵
12) 清潔輸送管
13) 批號及分散體批號
14) 丁腈膠乳從儲存罐輸送至配料罐
15) 配合膠乳輸送至生產線
16) 生膠乳輸送至罐中
17) 雙手模丁腈膠水配方
18) 配料參數控制范圍
19) 配膠軟化水的配制
20) 軟化水系統
六、生產部門工作指導文件
1) 附錄一：生產線工藝流程圖
2) 生產過程流程
3) 酸洗
4) 堿洗
5) 浸凝固劑
6) 凝固劑干燥
7) 凝固劑烘干
8) 乳膠浸漬
9) 乳膠烘干
10) 前瀝濾
11) 后瀝濾
12) 卷邊
13) 浸漬前生產線檢查
14) 生產線停運
15) 手套脫除
16) 停機檢查
17) 手套批次追溯
18) 生產返工流程
19) 故障排除
20) 氯洗槽
21) 硅油烘箱
22) 過程控制檢查
23) 缺欠手套的篩選
24) 生產線操作參數
25) 流量計
26) 生產線酸、堿、硅油、凝固劑和乳膠的進料程序。
七、實驗室工作指導文件
1) 緩沖溶液的制備
2) 乳膠總固含量（TSC）
3) 化學品總固含量
4) 乳膠的粘度（布魯克菲爾德粘度計）
5) 溶解性總固含
6) 手套中的水分
7) 有粉、無粉手套上殘留粉的測定
8) 乳膠的顏色
9) pH值
10) 化學品外觀測試
11) 硝酸含量測定
12) 分散體粒徑測試
13) 硫代硫酸鈉溶液的制備
14) 氯含量測定
15) 碘測試
16) 玉米淀粉測試
17) 玉米淀粉沉淀測試
18) 拉伸應力應變特性的測定
19) 碳酸鈣含量
20) 硝酸鈣的測定
21) 乙醇的制備
22) 硝酸鈣強度的測定
23) 凝固劑中脫模劑的總固含量（TSC）
24) 鹽酸的測定
25) 氯含量測定
26) 堿含量測定
27) 實驗室分析規范
28) 未凈化水氯含量
29) 未凈化水鐵含量
30) 甲基橙堿度
31) 未凈化水硬度
32) 硝酸的測定（在線）
33) 氫氧化鉀測定
34) 實驗室質量檢查編號
35) 化學品驗證
八、維修工作指導文件
1) 維修工作單
2) 生產線網修復及清潔
3) 昆蟲控制
九、衛生清潔工作指導文件
1) 實驗室安全及衛生管理程序
2) 產品包裝前，環境衛生清潔程序
十、儀器設備校準的工作指導文件
1) 鋼尺
2) 地磅
3) 厚度計
4) 電子天平
5) 溫度計
6) 電偶
7) pH 計
8) 水壓測試
9) 電子秤
10) 電子溫度控制器
11) 烘箱
12) 廣口瓶校準
13) 總溶解固體的校準
14) 秒表
15) 粘度計
16) 試樣切割模具校準
17) 拉力試驗機校準
十一、裝貨工作指導文件
1) 進貨集裝箱檢驗說明
2) 集裝箱裝運
3) 包裝箱缺欠處理
附件一：不同克重丁腈一次性檢查手套生產工藝流程技術參數
附件二：不同克重丁腈一次性檢查手套化學品配方
