提到乳膠，大家并不陌生。醫用乳膠手套、乳膠枕、乳膠床墊等都需要用到乳膠材料。近年來，天然乳膠床上用品越來越受到消費者的追捧。日前，在揚州的一家民營企業內，國內首條連續化純天然乳膠發泡制品片材生產線中試成功。
據了解，天然乳膠取材于橡膠樹汁液。如今，天然乳膠寢具市場迎來爆發式增長，但全球各個乳膠品牌制作工藝標準不一，產品質量也參差不齊。
揚州市老科協工作者協會副會長、揚州大學博士生導師刁國旺教授介紹，行業門檻不高，吸引了大量企業開始轉型生產乳膠制品，“其中不少企業規模相對較小，在技術創新方面的投入也不足，目前國內生產的乳膠制品大都為中低端產品，不具有核心競爭力。”
不過，在江蘇，某公司生產的乳膠制品已經成為網紅產品，去年“雙11”當天乳膠枕頭和床墊交易額2287萬元，同比增長136.7%。他們還成為了慕斯、顧家、小米等品牌的供貨商。如今，他們的泰國工廠天然乳膠枕生產線也已經開始運轉。
該公司董事長秘書表示，“一個團隊取得進步，背后是無數研發者的付出。自2010年以來，我們先后承擔多個科技研發項目，2017年獲批揚州市國際合作科研項目，兩項江蘇省留學回國人員創新計劃項目，并成功引進揚州市‘綠揚金鳳’領軍人才一名，獲得授權國家專利13項，有3個產品被認定為江蘇省高新技術產品。”
無模具成型工藝 彌補行業空白
在生產車間，10多條生產線上的工人正在作業。以模具枕芯生產為例，經過配料、熟成、發泡、注膠、硫化、脫模、水洗、烘干等工序，一只只乳膠枕芯新鮮出爐。公司相關技術負責人表示，天然乳膠從橡膠樹上提取出來之后，先過濾掉雜質，然后再經過一系列復雜工藝發泡成型。“就像蒸饅頭，先要用面粉和水攪拌，再加入酵母，然后再和面、揉面，經由多道工序加工后，床墊和制品才能成型。”
刁國旺解釋，“目前純天然乳膠制品多以模具成型為主，例如純天然乳膠枕芯和純天然乳膠床墊芯的生產，都是將熟成經機械發泡后具有一定流動性的乳膠注入到模具中，再經硫化等工序得到成品。”
乳膠在模具成型時，模具中均勻分布有垂直于模具底部的細圓棒。刁國旺說，這些細圓棒在乳膠成型的初期，對流動態的乳膠起到一定支撐作用，減少了其坍陷的風險，所以其發泡成型工藝控制要求相對容易些。但對于無模具連續化成型工藝，由于沒有支撐桿的支撐作用，目前國內還無法采用無模具法連續生產3厘米以上厚度的低密度純天然乳膠片材。
在現場注意到，首批無模具法連續生產厚度5厘米純天然片材中試產品日前已經下線。“我們已經成功攻克了這一世界性難題，開發了無模具法連續化生產厚度6厘米以下、密度可低至60公斤/立方米的純天然乳膠片材的關鍵工藝，產品性能指標達到設計要求，彌補了低密度純天然乳膠海綿生產行業的技術空白。”刁國旺說。
國內外專家合作 助力科技創新
揚州市科協相關負責人表示，成功研發“無模具法純天然乳膠綿連續成型工藝以及系列難題”的攻克得益于揚州市老科技工作者協會—科技創新服務站的努力。3年前，由揚州大學化學化工學院教授刁國旺，韓國首爾國立大學副教授樸元哲，揚州大學副教授張旺、倪魯彬等專家領銜組建了服務站，組織專家解決企業的技術難題。
刁國旺介紹，目前他們已經成立了江蘇省天然乳膠制品研發與技術中心，未來將繼續開展新品研發工作。
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