當(dāng)前，隨著新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，正在逐漸改變傳統(tǒng)制造工業(yè)的業(yè)態(tài)。非織造行業(yè)作為紡織行業(yè)智能制造的重要組成部分，已有一批骨干企業(yè)積極踐行嘗試智能制造，推出新型工藝?yán)砟詈蜕a(chǎn)方式，建成自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化等互相結(jié)合的新型生產(chǎn)模式，帶動(dòng)行業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)價(jià)值的提升。
國(guó)內(nèi)非織造布智能制造現(xiàn)狀如何？未來(lái)將呈現(xiàn)怎樣的發(fā)展趨勢(shì)？行業(yè)內(nèi)企業(yè)將如何應(yīng)對(duì)這一發(fā)展趨勢(shì)？在近日召開的中國(guó)非織造布智能制造大會(huì)暨一次性衛(wèi)生用品發(fā)展論壇上，百余位業(yè)內(nèi)人士就這些熱點(diǎn)話題進(jìn)行了深度探討。
非織造布智能車間初具雛形
國(guó)內(nèi)衛(wèi)生用品行業(yè)不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求以及生產(chǎn)成本，為非織造布智能制造提供了無(wú)限動(dòng)力。
對(duì)于國(guó)內(nèi)非織造布智能制造的發(fā)展現(xiàn)狀，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李陵申分析認(rèn)為，非織造布行業(yè)屬于典型的流程型生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快、自動(dòng)化程度高、流程短，企業(yè)對(duì)智能制造的需求點(diǎn)主要集中在降低分切包裝環(huán)節(jié)的用工數(shù)量，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和裝備的自動(dòng)維護(hù)能力等方面。
為滿足下游用戶的生產(chǎn)需求，我國(guó)非織造布行業(yè)內(nèi)的骨干企業(yè)積極引進(jìn)了全球最先進(jìn)的紡粘、水刺和針刺非織造布生產(chǎn)線，新投產(chǎn)的生產(chǎn)線單線產(chǎn)能大、自動(dòng)化水平高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，全生產(chǎn)周期內(nèi)的綜合成本低，初步具備了智能制造的維形。
舉例來(lái)說(shuō)，山東省永信非織造材料有限公司通過與國(guó)內(nèi)先進(jìn)的軟件系統(tǒng)和非織造布裝備企業(yè)合作，著力建設(shè)水刺非織造布智能工廠，實(shí)現(xiàn)制造過程的全流程自動(dòng)化、管理層和生產(chǎn)層數(shù)據(jù)和信息的縱向整合。據(jù)了解，永信公司已經(jīng)建成廢水稅收利用系統(tǒng)，首次在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放及生活污水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)建成余熱回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，攻克行業(yè)節(jié)能降耗難題。
福建南紡有限責(zé)任公司引進(jìn)安德里茲最新款成套水刺生產(chǎn)線，以及亞賽利集團(tuán)全套Slittopack全自動(dòng)包裝系統(tǒng)，能有效地減少停工時(shí)間，大范圍地降低勞動(dòng)強(qiáng)度。新增應(yīng)用模塊化、一體化、在線監(jiān)控、信息統(tǒng)計(jì)等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高速、高產(chǎn)自動(dòng)化和全流程、智能化生產(chǎn)，成功打造出國(guó)內(nèi)首家水刺非織造布生產(chǎn)線全流程自動(dòng)化生產(chǎn)車間。
但李陵申也坦言，與進(jìn)口生產(chǎn)線相比，國(guó)產(chǎn)裝備的自動(dòng)控制水平還有較大差距，這主要由于國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)沒有建立嚴(yán)格的數(shù)據(jù)模型，自控系統(tǒng)主要采用進(jìn)口設(shè)備難以進(jìn)行底層開發(fā)，缺少工業(yè)軟件方面的專業(yè)人才，難以自主實(shí)現(xiàn)開發(fā)目標(biāo)。此外，從企業(yè)的信息化水平看，行業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)基本都引進(jìn)了自動(dòng)化辦公系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的銷售、客戶、財(cái)務(wù)和庫(kù)存等業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了有效的管理。但是對(duì)生產(chǎn)過程的管理還基本停留在分散管控的階段，無(wú)法與企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行整合。
六維智能理念實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)
打造以提質(zhì)增效為中心的智能工廠，是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的實(shí)現(xiàn)非織造布智能制造的重要途徑。作為工業(yè)4.0的核心技術(shù)，CPS系統(tǒng)包含了環(huán)境感知、嵌入式計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)通信和網(wǎng)絡(luò)控制等系統(tǒng)工程，使物理系統(tǒng)具有計(jì)算、通信、精確控制、遠(yuǎn)程協(xié)作和自治功能。在非織造布領(lǐng)域，CP系統(tǒng)包括智能機(jī)器、存儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施，能夠相互獨(dú)立地自動(dòng)交換信息、觸發(fā)動(dòng)作和進(jìn)行控制。
走向智能研究院研究員朱鐸先認(rèn)為，智能制造已成為全球發(fā)展趨勢(shì)，以人為中心的“人機(jī)網(wǎng)三元戰(zhàn)略”與精益求精的生產(chǎn)理念高度吻合，均強(qiáng)調(diào)并非簡(jiǎn)單的自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)人的價(jià)值。而“治啞增智”是智能制造的有效途徑，是滿足客戶個(gè)性化生產(chǎn)需要，通過社會(huì)化協(xié)作，高效化、智能化、敏捷化、靈活化、聰明化的系統(tǒng)及多系統(tǒng)的協(xié)作運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。
發(fā)展智能制造要堅(jiān)持智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能決策支持、智能質(zhì)量控制、智能資源管理、智能互聯(lián)互通、智能協(xié)同生產(chǎn)“六維智能”理念，以提質(zhì)增效為核心，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、提高計(jì)劃均衡性，確保整體效率的提升；確保庫(kù)房精益，減少積壓，減少物資成本浪費(fèi)；協(xié)同過程，以設(shè)備為核心，減少設(shè)備輔助時(shí)間，提前準(zhǔn)備，協(xié)同生產(chǎn)。
湖南中南智能裝備有限公司常務(wù)副總經(jīng)理高金銳對(duì)此十分認(rèn)同。在他看來(lái)，批量定制已經(jīng)成為非織造智能制造產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式，具備有效結(jié)合大規(guī)模生產(chǎn)與定制生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。“機(jī)器人+產(chǎn)業(yè)”的結(jié)構(gòu)模式，可聚焦行業(yè)解決辦法，追求從設(shè)計(jì)、規(guī)劃、生產(chǎn)到服務(wù)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，打造行業(yè)標(biāo)桿。
舉例來(lái)說(shuō)，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸等核心部件的精密生產(chǎn)領(lǐng)域，研發(fā)出一批機(jī)器人清理清洗工藝智能裝備，可精確去除機(jī)加工后的毛刺及殘屑，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配精度和潔凈度。機(jī)器人技術(shù)和非織造布輸送包裝完美結(jié)合，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)接卷、搬運(yùn)、包膜、貼標(biāo)、碼垛等一系列功能的必要途徑。特別是采用立體庫(kù)存儲(chǔ)方式，有效解決了非織造布行業(yè)存量大，占地廣的存儲(chǔ)缺點(diǎn)，更能對(duì)不同類型產(chǎn)品進(jìn)行良好統(tǒng)計(jì)調(diào)度管控，實(shí)現(xiàn)工廠物料的全流程管理。
扎實(shí)基礎(chǔ)創(chuàng)造全產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值
李陵申表示，非織造行業(yè)智能制造的發(fā)展方向，要關(guān)注5個(gè)關(guān)鍵詞：求實(shí)，智能制造只有基于求實(shí)的態(tài)度才能實(shí)現(xiàn)有效發(fā)展；關(guān)鍵，突破相關(guān)領(lǐng)域的共性關(guān)鍵技術(shù)是實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)；價(jià)值，智能制造不僅要解決勞動(dòng)力短缺的問題，更要?jiǎng)?chuàng)造全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值；數(shù)據(jù)，智能制造需要更多的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)應(yīng)用；人員，智能制造的發(fā)展需要更多具備專業(yè)技能的人才。
談及產(chǎn)業(yè)用紡織品和非織造行業(yè)智能制造的發(fā)展，李陵申提出3點(diǎn)建議。一是積極開展行業(yè)智能制造的培育和轉(zhuǎn)化，在信息化的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)行業(yè)及相關(guān)企業(yè)的培育和診斷是下一步的工作重點(diǎn)。二是培養(yǎng)專業(yè)化信息服務(wù)商，建立行業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)，帶動(dòng)和引領(lǐng)示范行業(yè)發(fā)展。三是樹立行業(yè)標(biāo)桿和試點(diǎn)示范企業(yè)，加大應(yīng)用推廣力度，加強(qiáng)各企業(yè)之間的參觀學(xué)習(xí)，共享智能制造經(jīng)驗(yàn)。值得肯定是，目前已有一批優(yōu)秀的企業(yè)憑借先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，被列入非織造布智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。
佛山市南海必得福無(wú)紡布有限公司就是其中之一。近年來(lái)，必得福公司逐步將ERP系統(tǒng)升級(jí)為SAP系統(tǒng)，對(duì)PP、MM、SD、FICO模塊進(jìn)行了升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)識(shí)別與管控。“通過SAP項(xiàng)目的實(shí)施，必得福建立了物料需求、采購(gòu)、生產(chǎn)成本核算的完整產(chǎn)供銷體系，明確了符合公司實(shí)際情況的BOM工藝路線，搭建了統(tǒng)一化生產(chǎn)管理平臺(tái)，同時(shí)建立了產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃與控制體系。”談及非織造智能制造，公司副總經(jīng)理鄧偉添感觸頗深，“目前必得福上線的SAP系統(tǒng)尚缺完備的生產(chǎn)管理模塊，需基于生產(chǎn)流程梳理與優(yōu)化和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)識(shí)別與管控的成果，對(duì)該模塊系統(tǒng)進(jìn)行改造和升級(jí)。我們將聯(lián)合IT部門和軟件公司，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造和升級(jí)；各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上的數(shù)據(jù)采集方案進(jìn)行實(shí)施，將相關(guān)的硬件和軟件安裝到位；加強(qiáng)生產(chǎn)成本影響因子識(shí)別與算法研究。”
天鼎豐非織造布有限公司則通過引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)裝備，不僅實(shí)現(xiàn)了聚酯紡粘胎基布的高速、連續(xù)生產(chǎn)，還通過生產(chǎn)流程的改進(jìn)大幅降低了能源消耗。公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理聶松林告訴記者，公司已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)流程中用工數(shù)量較多的環(huán)節(jié)進(jìn)行集中升級(jí)改造，如清潔化自動(dòng)輸煤系統(tǒng)、淀粉自動(dòng)投料系統(tǒng)、智能機(jī)器人包裝入庫(kù)，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省了用工數(shù)量；通過DCS系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控，能耗中心管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程重點(diǎn)設(shè)備的能耗情況進(jìn)行精確管控，降低能源消耗。
黃山市富田精工制造有限公司也針對(duì)衛(wèi)生用品設(shè)備的智能化發(fā)展，提出了多種切實(shí)可行的解決方案。據(jù)公司研發(fā)經(jīng)理韓璐遙介紹，加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)控制，可通過調(diào)整張力控制和糾偏器+傳感器，要保證產(chǎn)品平整性，無(wú)打皺，少偏移。除此之外，還可將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象，可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，加強(qiáng)伺服控制，降低生產(chǎn)成本，韓璐遙說(shuō)道。
（來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)）
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